Precisión electrónica del moldeo a presión de la cavidad de base de los productos alta
Lugar de origen DongGuan Guangdong China (continente)
Nombre de la marca WY23146
Certificación ISO9001:2008
Número de modelo WY23146
Detalles de empaquetado Caja de madera con el marco de acero
Condiciones de pago Western Union, T/T, L/C
Datos del producto
Negocio principal El moldear de fabricación y a presión del molde plástico de la fundición y piezas plásticas Software de diseño UG, ProE, CAD
Tamaño máximo del molde 2,000*1,500*1,000m m Capacidad de construcción de moldes Hasta 20Ton
Fuerzas de sujeción 30 toneladas ~ 1800 toneladas
Alta luz

Moldeo por inyección de plástico de alta precisión ODM

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Moldeo por inyección de cavidad central de productos electrónicos

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Moldeo por inyección de cavidad central

Descripción de producto

 

Moldeo a presión plástico de encargo del corredor frío para los productos electrónicos

 

1 .Somos un fabricante directo especializado en productos de plástico OEM desde el diseño hasta el prototipo rápido, el molde y la producción durante más de 15 años.

 

 

2 .Material: todo tipo de plástico, como ABS, PC+ABS, Acrílico, PVC, TPE, PBT, PC, PE, PP, PPS, PA, POM y todos los demás plásticos de ingeniería con o sin aditivos.

 

 

3 .Proporcionar muestras con dimensiones importantes y personalizar el informe de inspección, la certificación de materiales al cliente para su validación y verificación.

 

 

4 .La dimensión normal se controla de acuerdo con la tolerancia de clase media especificada en ISO y DIN.

 

 

5.Podemos trabajar en una variedad de formatos de dibujo: Pro/E, Solid Works, AutoCAD, etc.

 

 

6Los equipos incluyen CNC, EDM, rectificadora, máquina de inyección (de 80 a 500 toneladas), podemos suministrar moldes y productos de inyección complejos y de alta precisión.

 

 

7 .Ofrecemos soluciones únicas a sus productos con precio razonable, buena calidad y el mejor servicio.

 

 

8Nos especializamos en una respuesta rápida con pedidos de bajo volumen, envíe sus especificaciones para cotizar.

 

 

 

Molde de inyección de aluminio paraAutopartes
Detalles Descripción
Lugar de origen DongGuan Guangdong China (continental)
negocio principal Fabricación de moldes de plástico y moldeo por fundición a presión y piezas de plástico
Software de diseño UG, ProE, CAD
Tamaño máximo del molde 2000*1500*1000mm
Capacidad de construcción de moldes Hasta 20Ton
Fuerzas de sujeción 30 toneladas ~ 1800 toneladas
Cavidad De una sola cavidad, Multi-cavidad
Certificado ISO9001:2008
Material del molde P20, H13, 420SS
Materia prima Aluminio, aleación de zinc, PP, PA, PA66, POM, PA6+30GF, PC, PC/ABS, ABS, PMMA, PE, etc.
Base de molde Estándar LKM, HASCO (equivalente), DME (equivalente)
Tipo de puerta Canal frío/YUDO, Moldmaster, Synventive, INCOE, canal caliente Husky
Apariencia terminada EDM, alto pulido;Pulido espejo, Textura/Graneado
Vida útil del molde 300.000 disparos, 1.000.000 de disparos, etc.
Dureza del acero 18~56 HRC
El tiempo de entrega 2 a 8 semanas (4 semanas para molde prototipo)
Paquete caja de madera, cartón
Plazo de entrega EXW/FOB/CIF

 

Los sistemas de moldeo por inyección de canal frío constan de dos o tres placas contenidas dentro del molde.El sistema inyecta el plástico en el molde a través del bebedero y alimenta los canales, que conducen a las piezas en la cavidad del molde.El tipo más simple de sistema de canal frío consta de dos moldes de placa, que tiene una línea de partición que separa las dos placas.Este sistema tiene el corredor y la parte adjunta.Solo se puede vallar la parte de su perímetro.Un sistema de eyección separa tanto el corredor como la pieza del molde.

Los sistemas de canal frío de tres placas constan de tres placas.Hay dos planos de separación que permiten que el molde se separe en tres secciones al expulsar la pieza.El corredor se conecta a una placa separada y solo la parte requiere expulsión.Los moldes de tres placas permiten una mayor flexibilidad de diseño y flexibilidad para la instalación de puertas según los requisitos de la aplicación.Ambos tipos de placas requieren que el corredor se recicle y vuelva a moler (o se elimine) para reducir el desperdicio, lo que aumenta el tiempo del ciclo.

 

 

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